司筒的加工方法：司筒的外圆加工方法：一是车削加工、二是磨削加工、三是研磨加工。司筒外圆车削加工的4种类型：车削加工，通常分为粗车、半精车、精车和精细车4种，须根据坯料的制造精度和零件的具体技术要求选用。(1)粗车：其目的是车去毛坯件的表层硬皮和大部分加工余量(1.5mm--2mm).只留下半精车或精车所需余量。(2)半精车：在粗车的基础上，经半精车进一步提高工件的尺寸、位置精度并降低表面粗糙度。半精车的加工余最为((0.8-1.5)mm。(3)精车：加工余量为(0.5-0.8)mm.精车后的尺寸可达到精密级，并可作为精细车表面的终极加工.(4)精细车：精细车后的尺寸精度可达0.005.加工余量则在0.3mm以下。精细车特别适合于有色金属加工。因为有色金属太软，无法采用磨削来提高尺寸精度和降低表面粗糙度。在进行诸如圆形型腔镶件、型芯或型芯镶件等的单件车削加工时，车削即为一道工序，一次装夹、校正、定位紧固后，粗、半精、精车甚至精细车一次完成以减少重复装夹定位的误差。司筒的内孔加工方法：1、热处理前.多采用钻孔、扩孔和饺孔加工:(1)毛坯的选择：单件或少量生产，一般多选用棒料加工。下料常用锯床：也有同砂轮片切断的。长度留(2-3)mm的余量：司筒的批最生产可用钢管加工更加便捷。(2)车床上粗车、半精车外圆、端面和倒角(以外圆定位》、再用麻花钻钻内孔。扩孔钻扩孔(或车削扩孔.视孔径大小而定)之后，精车内孔并留(0.2-O.3)mm磨削加工余量。)(3)以内孔作定位基准，用心棒定位，精车各部外圆，(包括倒角和退刀槽)。2、热处理后则常采用磨削与研磨加工。(1)以外圆定位磨内孔后，留(0.01^-0.015)mm余量研磨。(2)以内孔定位精磨固定端外圆和端面。(3)清洗、检验合格后，喷涂防锈油，包装入库。

司筒在使用过程中会产生磨损，有时会因操作不当造成司筒不正常损坏，应及时注意以下几种情况.①开机前应注意:对机台周边情况地进行检测和清理，检查司筒内控或模孔内是否干净，司筒紧固情况和在设备上的固定情况及司筒和模具运动部位的润滑情况等.检查模胚和模具配件备用箱存放的位置正不正确。②开机时应注意:模具的上模和下模运作是否正常.首件成型件必须经过检查确认合格后再继续操作.在司筒工作过程中，还应随时进行抽检，以便及时发现问题及时维修.③工作完成后应注意:首先关闭电源开关。将设备各工作部位停在安全的位置。并擦净设备和模具，在司筒表面涂上滑油等.在整个工作过程中.应始终关注司筒是否出现不正常损坏的迹象，例如：塑料模司筒组件未放稳就合模会造成司筒表面损坏；司筒较细的模孔因受侧向力或脱模时困难而强制敲击会产生弯曲变形，司筒使用一段时间后。发现塑料模分型面处溢料太厚、型腔表面出现损伤、塌角和毛刺增大等影响制件质量的现象时，司筒就该更换了。以上几种现象，只需对模具进行局部修复即可，例如:更换损坏件；将分型面重新磨平。再把司筒型腔加工到原来的深度：型腔表面的损伤可用铜焊或局部镶嵌或用环氧树脂等塑料粘补的方法修补，从而可以延长司筒的使用寿命。东莞市正华模具配件有限公司是一家集生产与销售为一体的综合性企业，销售网络覆盖全国。专注于精密塑胶模具型芯﹑镶针﹑镶件、压铸模型芯等非标零配件的制造。公司拥有多年模具配件生产经验的精英技术团队，能将国外先进技术与中国市场充分结合，为客户提供专业的精密模具加工技术方案和优质的精密配件产品。公司的产品广泛应用于精密塑胶模具﹑五金冲压模具﹑压铸模具﹑精密自动化机械零件等诸多领域。专业生产的模具配件包括：顶针、托针、扁顶针、司筒、导柱、导套、镶针、镶件、耐磨块、限位夹、精定位、辅助器、锁模扣、压铸模型芯、冲头、凹模、弹簧、非标零件定做等。我们将始终坚持诚信为本，以客为尊的原则。以先进的生产技术、高效的生产方法和合理的价格向客户提供始终如一的高标产品。执行着先进的品质管量模式，执行着严谨的品质检测，力创优秀的的模具配件品牌，竭诚为广大新老客户提供更好的产品，更快的纳期，更优的服务。

模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。2、强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。　模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。3、疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。4、高温性能当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。5、耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。6、耐蚀性有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

制造模具行业中使用设备做模具导柱导套或者其他工序的时候，这都需要安装使用模具顶针司筒，这是因为这种零件在整个模具设备制造过程中起到很好的协助作用，越是高配合度的模具顶针司筒越是效果好，那么它到底有哪些特点?一、采用较好的制作工艺模具顶针司筒是安装在制作模具导柱导套所用的主要的精细零件之一，因为这种零件的质量情况在模具生产中起到的作用很大，所以模具顶针司筒必须达到更细化的要求，而到达这个标准的方式就是提升它的制作工艺，比如模具顶针司筒所采用的模具软化、高速运转的电火花削铁、压制等多种比较先进的制作工艺。二、其规格种类多因为模具的种类很多，所以可生产这些模具的机器就分为多种规格和型号，而安装机器上的模具顶针司筒需要根据机器型号来确定，所以一般情况下，这样的模具机器零件可供选择的规格和种类就更多，而这点就是模具顶针司筒除了其本身工艺较好以外，更为突出的特点之一。三、其用材考究模具顶针司筒的制作用材比较讲究也是它本身的突出特点之一，因为在模具机械的运行过程中这个零件的作用影响较大，而采用不同原料制成的模具顶针司筒就会让机器长期使用的过程中出现运行问题，所以通常情况下，这种作用比较关键的顶针司筒必须在选材上更加小心，所有用在模具制造行业中设备的零件可谓缺一不可，但是由于每个零件使用的位置不同，且其本身的特点不同，所以相对更重要的模具顶针司筒凭借自身使用的重要性，而让其拥有采用较好制造工艺，其规格种类多，其用材考究等特点。东莞市正华模具配件有限公司是一家集生产与销售为一体的综合性企业，销售网络覆盖全国。专注于精密塑胶模具型芯﹑镶针﹑镶件、压铸模型芯等非标零配件的制造。公司拥有多年模具配件生产经验的精英技术团队，能将国外先进技术与中国市场充分结合，为客户提供专业的精密模具加工技术方案和优质的精密配件产品。公司的产品广泛应用于精密塑胶模具﹑五金冲压模具﹑压铸模具﹑精密自动化机械零件等诸多领域。专业生产的模具配件包括：顶针、托针、扁顶针、司筒、导柱、导套、镶针、镶件、耐磨块、限位夹、精定位、辅助器、锁模扣、压铸模型芯、冲头、凹模、弹簧、非标零件定做等。我们将始终坚持诚信为本，以客为尊的原则。以先进的生产技术、高效的生产方法和合理的价格向客户提供始终如一的高标产品。执行着先进的品质管量模式，执行着严谨的品质检测，力创优秀的的模具配件品牌，竭诚为广大新老客户提供更好的产品，更快的纳期，更优的服务。

在工业生产中，模具是生产加工必不可少的一种设备，而模具配件却是模具中至关重要的配件，其作用便是为了更好的配合模具在生产加工的过程中提高生产质量和速率。而模具配件的种类非常多，但是每一种都在模具中起着不同的作用。那么这些配件具体有哪些作用呢？1、改善模具生产不良问题：在工业生产中，在加工过程中会出现产品不良的现象，从而造成产品质量受到影响，造成不必要的成本和人力损失。而这些配件则能很好地改善这些问题。2、节省生产时间：因为工业品从生产到出模是要经历很长时间的，所以为了加快生产的速度，就得使用模具配件了，它能很好的改善模具中的一些细节问题，从而提高产品的生产速率。由此可见，在工业生产中，若想要模具发挥出更好的作用，模具配件是必不可少的，因为它可以改善模具中的不良并优化模具生产中的一些细节问题，使得产品的生产速度和产品质量大大的提升。东莞市正华模具配件有限公司是一家集生产与销售为一体的综合性企业，销售网络覆盖全国。专注于精密塑胶模具型芯﹑镶针﹑镶件、压铸模型芯等非标零配件的制造。公司拥有多年模具配件生产经验的精英技术团队，能将国外先进技术与中国市场充分结合，为客户提供专业的精密模具加工技术方案和优质的精密配件产品。公司的产品广泛应用于精密塑胶模具﹑五金冲压模具﹑压铸模具﹑精密自动化机械零件等诸多领域。专业生产的模具配件包括：顶针、托针、扁顶针、司筒、导柱、导套、镶针、镶件、耐磨块、限位夹、精定位、辅助器、锁模扣、压铸模型芯、冲头、凹模、弹簧、非标零件定做等。我们将始终坚持诚信为本，以客为尊的原则。以先进的生产技术、高效的生产方法和合理的价格向客户提供始终如一的高标产品。执行着先进的品质管量模式，执行着严谨的品质检测，力创优秀的的模具配件品牌，竭诚为广大新老客户提供更好的产品，更快的纳期，更优的服务。

1、司筒质量不好，模芯孔与司筒间隙偏小。2、模具运水设计不合理，普通司筒在高温下工作。如果是压铸模应该用耐高温司筒.。3、司筒外管与内针不正常摩擦，很大可能是动模最后一块板固定内针孔与顶针板装配错位.装配时应该检查内针是否顺畅，再锁螺丝.并且不能锁太紧。4、动模芯的材料有关系，本人经验，有种136钢料是不适合做后模的，容易烧顶针，斜顶。模具配件定期检修对于模具的使用寿命起到至关重要的作用。每个注塑成型位置所需的年度维修程序，取决于不同的模具循环周期。下面是一些模具配件检修技巧，可以让每个模具使用者用来保证热流道、加热器、导柱和顶针、成型镶件等模具组件的有效运行，以防意外情况的发生。1、查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象。如果你在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，那就意味着内部冷凝，或是水管有可能破裂。潮湿现象会引发对加热器致命的短路。如果机器不是全年不休地运行，需要在晚上或是周末关机的话，那么发生这种凝结现象的几率就会增加。2、记住提醒操作员不要把浇口处的热嘴头“清理”掉。要是操作员碰巧看到模具配件水口处有一小片不锈钢，有可能是个点水口组件。“清理”掉这个看似是阻碍的东西常常会毁掉热嘴头。为了不至于破坏热嘴，请在采取行动前，确认热流道系统的嘴头类型，并确保所有操作员都训练有素，能识别自己所接触的不同类型的嘴头。3、滑行止扣。对于全年不休运行的机器，这项工作应当每周进行一次。而年末是个很不错的时机，来给这些零件进行一次例行的润滑保养。4、交互校验加热器的电阻值。你应该在刚开始使用加热器的时候，就已经测量过它的电阻值，而年底正是对其再次测量并进行对比的时候。如果电阻值有±10%的浮动，就该考虑替换加热器，以保证它不会在生产过程的关键时刻出现故障。如果从来没有测量过最初的电阻值，就测量一次，并将所得的数值用作今后检查该加热器时的参考数据。5、查看导柱和导套间是否有磨损的迹象。找寻是否有刮损或擦损等痕迹，这种模具配件磨损是由于缺乏润滑造成的。如果痕迹只是刚出现，那么你还可以通过给导柱和导套加润滑剂来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就应该更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，从而导致零部件腔壁薄厚不一。

扁顶针是模具配件中的一种最普遍也是最常用的模具配件，扁顶针也叫扁销，主要用于塑料产品筋条部分的顶出，还有就是长条形的胶位，圆顶针无法摆下的时候，我们选择用扁顶针。像模具配件顶针、扁顶针、托针、浇口套、SKD-11冲针、导柱、导套、司筒等都是常用的，然而扁顶针用于哪些行业呢？（1）扁顶针用于塑胶模具行业比较多，还有就是各种模具里面，当然也有些比较精密的扁顶针用于电子连机器模、端子模之类的模具手动推出机构指当模具离开后，用人工把持脱模机构使塑件脱出,它可分为模内手工推出和模外手工推出两种。这类结构多用于形状复杂不能设置推出机构的模具或塑件结构简单、产量小的情况，目前很少采用。（2）扁顶针的灵活推出机构依附注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件主动脱模。这类模具结构复杂，多用于生产批量大的情况，是目前运用最广泛的一种推出机构，也是本章的重点。它包括顶针类脱模，司筒脱模，推板类脱模，气动脱模，内螺纹脱模及复合脱模。（3）扁顶针的液压和睦动推出机构一般是指在注射机或模具上设有专用液压或气动装置，将塑件通过模具上的推出机构推出模外或将塑件吹出模外。东莞市正华模具配件有限公司是一家集生产与销售为一体的综合性企业，销售网络覆盖全国。专注于精密塑胶模具型芯﹑镶针﹑镶件、压铸模型芯等非标零配件的制造。公司拥有多年模具配件生产经验的精英技术团队，能将国外先进技术与中国市场充分结合，为客户提供专业的精密模具加工技术方案和优质的精密配件产品。公司的产品广泛应用于精密塑胶模具﹑五金冲压模具﹑压铸模具﹑精密自动化机械零件等诸多领域。专业生产的模具配件包括：顶针、托针、扁顶针、司筒、导柱、导套、镶针、镶件、耐磨块、限位夹、精定位、辅助器、锁模扣、压铸模型芯、冲头、凹模、弹簧、非标零件定做等。我们将始终坚持诚信为本，以客为尊的原则。以先进的生产技术、高效的生产方法和合理的价格向客户提供始终如一的高标产品。执行着先进的品质管量模式，执行着严谨的品质检测，力创优秀的的模具配件品牌，竭诚为广大新老客户提供更好的产品，更快的纳期，更优的服务。

五金模具配件可分为：冲头)、凹模(也口)、卸料入子，销钉、导柱、导套、引导针等。模胚主要为：自润滑组件，耐磨块、飞机板等！冲压模具配件：凸模(冲头)、导正销、冲头导套、凹模、异形冲头、异形凹模　、钨钢冲头、钨钢凹模、钨钢异形冲头、硬质合金方形冲头、成形加工用冲头凹模、异形状冲头及凹模、冲压模具固定块、球锁紧冲头及凹模、卸料板导柱&导套、钢珠衬套、模座用导柱及导套、独立导柱组件、模具导向零件、自润滑滑板、材料导向、顶料用相关零件、斜楔·及相关零件、吊钩、模具保管零件、检查夹具用零件、模具螺旋弹簧、氮气弹簧、聚氨酯弹簧等！从工艺来分，又可分为标准系列和非标准系列，其中标准系列比较常用的有：标准件顶针、司筒、边锁、限位夹等一般比较常用的称为标准件、按图加工尺寸大小的就为非标准件，像顶针、司筒、边锁、限位夹、锁模扣、定位柱、定位梢、冲针、冲头等这种有标准的也有非标的。用非标件主要的是睫毛膏上下盖前后模芯、注射器型芯、针管型芯、医药包装瓶盖螺牙抽芯、精密光电牙轴、蜗轮蜗杆、链轮、精密铜齿轮、螺牙电极、笔模型芯、化妆品零件、精密入子、精密齿轮齿条、精密圆梢、模针、成型镶件、铍铜型芯、铍铜衬套及SKH51/SKD61系列司筒顶针化妆品包装系列模具零件等等。东莞市正华模具配件有限公司是一家集生产与销售为一体的综合性企业，销售网络覆盖全国。专注于精密塑胶模具型芯﹑镶针﹑镶件、压铸模型芯等非标零配件的制造。公司拥有多年模具配件生产经验的精英技术团队，能将国外先进技术与中国市场充分结合，为客户提供专业的精密模具加工技术方案和优质的精密配件产品。公司的产品广泛应用于精密塑胶模具﹑五金冲压模具﹑压铸模具﹑精密自动化机械零件等诸多领域。专业生产的模具配件包括：顶针、托针、扁顶针、司筒、导柱、导套、镶针、镶件、耐磨块、限位夹、精定位、辅助器、锁模扣、压铸模型芯、冲头、凹模、弹簧、非标零件定做等。我们将始终坚持诚信为本，以客为尊的原则。以先进的生产技术、高效的生产方法和合理的价格向客户提供始终如一的高标产品。执行着先进的品质管量模式，执行着严谨的品质检测，力创优秀的的模具配件品牌，竭诚为广大新老客户提供更好的产品，更快的纳期，更优的服务。