一、模具顶针布置原则(1)顶针布置应使顶出力尽量平衡。结构复杂部位所需脱模力较大，顶针数量应相应增加。(2)顶针应设置于有效部位，如骨位、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚胶等结构复杂部位。骨位、柱位两侧的顶针应尽量对称布置，顶针与骨位、柱位的边间距一般取D=1.5mm。另外，应尽量保证柱位两侧顶针的中心连线通过柱位中心。(3)避免跨台阶或在斜面上设置顶针，顶针顶面应尽量平缓，顶针应布置于胶件受力较好的结构部位。(4)在胶件较深的骨位(深度≥20mm)或难于布置圆顶针时，应使用扁顶针。使用扁顶针时，扁顶针处尽量采用镶件形式以利于加工。(5)避免尖钢、薄钢，特别是顶针顶面不可碰触前模面。(6)顶针布置应考虑顶针与运水道的边间距，避免影响运水道的加工及漏水。(7)考虑顶针的排气功能，为了顶出时的排气，在易形成抽真空的部位应布置顶针。(8)有外观要求的胶件，顶针不能布置在外观面上，应采用其它顶出方法。(9)对于透明胶件，顶针不能布置在需透光的部位。二、模具顶针选用原则(1)选用直径较大的顶针。即在有足够顶出位置的情况下，应选用较大直径、且尺寸优先的顶针。(2)选用顶针的规格应尽量少。选用顶针时，应调整顶针的大小使尺寸规格最少，同时尽量选用优先的尺寸系列。(3)选用的顶针应满足顶出强度要求。顶出时，顶针要承受较大的压力，为避免小顶针弯曲变形，当顶针直径小于2.5mm时，应选用有托顶针。

制造模具行业中使用设备做模具导柱导套或者其他工序的时候，这都需要安装使用模具顶针司筒，这是因为这种零件在整个模具设备制造过程中起到很好的协助作用，越是高配合度的模具顶针司筒越是效果好，那么它到底有哪些特点？模具顶针司筒的特点有哪些一、采用较好的制作工艺模具顶针司筒是安装在制作模具导柱导套所用的主要的精细零件之一，因为这种零件的质量情况在模具生产中起到的作用很大，所以模具顶针司筒必须达到更细化的要求，而到达这个标准的方式就是提升它的制作工艺，比如模具顶针司筒所采用的模具软化、高速运转的电火花削铁、压制等多种比较先进的制作工艺。二、其规格种类多因为模具的种类很多，所以可生产这些模具的机器就分为多种规格和型号，而安装机器上的模具顶针司筒需要根据机器型号来确定，所以一般情况下，这样的模具机器零件可供选择的规格和种类就更多，而这点就是模具顶针司筒除了其本身工艺较好以外，更为突出的特点之一。三、其用材考究模具顶针司筒的制作用材比较讲究也是它本身的突出特点之一，因为在模具机械的运行过程中这个零件的作用影响较大，而采用不同原料制成的模具顶针司筒就会让机器长期使用的过程中出现运行问题，所以通常情况下，这种作用比较关键的顶针司筒必须在选材上更加小心，所有用在模具制造行业中设备的零件可谓缺一不可，但是由于每个零件使用的位置不同，且其本身的特点不同，所以相对更重要的模具顶针司筒凭借自身使用的重要性，而让其拥有采用较好制造工艺，其规格种类多，其用材考究等特点。东莞市正华模具配件有限公司是一家集生产与销售为一体的综合性企业，销售网络覆盖全国。专注于精密塑胶模具型芯﹑镶针﹑镶件、压铸模型芯等非标零配件的制造。公司拥有多年模具配件生产经验的精英技术团队，能将国外先进技术与中国市场充分结合，为客户提供专业的精密模具加工技术方案和优质的精密配件产品。公司的产品广泛应用于精密塑胶模具﹑五金冲压模具﹑压铸模具﹑精密自动化机械零件等诸多领域。专业生产的模具配件包括：顶针、托针、扁顶针、司筒、导柱、导套、镶针、镶件、耐磨块、限位夹、精定位、辅助器、锁模扣、压铸模型芯、冲头、凹模、弹簧、非标零件定做等。我们将始终坚持诚信为本，以客为尊的原则。以先进的生产技术、高效的生产方法和合理的价格向客户提供始终如一的高标产品。执行着先进的品质管量模式，执行着严谨的品质检测，力创优秀的的模具配件品牌，竭诚为广大新老客户提供更好的产品，更快的纳期，更优的服务。

在很多精密的仪器或者机器中总有一些体积小却作用强的零件，比如模具制作机器上模具导柱导套中的模具顶针司筒，它就是一种看似小巧却凝聚着很多重要的技术含量的零件，由于这种顶针的种类多样，所以确定哪种更适合必须要知道从哪些方面来选择。一、从适用范围机器上的模具导柱导套上的模具顶针司筒在外观上看起来有粗细和长短之分，甚至同一长度的模具顶针司筒可以分为很多规格，而这样区分它的目的就是为了能用不同大小的零件生产出不同细腻度和形状的模具产品，所以想要选对一款模具顶针司筒就要从确定这个零件的使用范围开始，只有选对所用的零件才能安装使用在机器中。二、从使用寿命使用模具顶针司筒来制作一款合适的模具产品需要花费不等的时间，而在长时间和高频率的使用过程中零件就会出现损坏，尤其是一些材质一般且硬度检测不过关的零件更是坚持不了很长的时间，而这样就会导致生产不能继续的情况，所以挑选一款合适的模具顶针司筒就应该看其使用寿命是否更长。三、从销售价格模具顶针司筒可能是所有同类机器零件中消耗较多且价格比较贵的，且由于很多模具制造行业中所需要用到的模具顶针司筒的型号很多，所以一般都需要购买的量比较大，因此，挑选一款合适的顶针司筒就应该看其销售价格是否合适。挑选一款合适的模具顶针司筒的重要性体现在实际的模具生产过程中，只有在它和机器能更好配合的前提下才能生产出一件较好的模具，所以生产方必须从模具顶针司筒的使用范围，从它的使用寿命，从它的销售价格等方面开始了解。东莞市正华模具配件有限公司是一家集生产与销售为一体的综合性企业，销售网络覆盖全国。专注于精密塑胶模具型芯﹑镶针﹑镶件、压铸模型芯等非标零配件的制造。公司拥有多年模具配件生产经验的精英技术团队，能将国外先进技术与中国市场充分结合，为客户提供专业的精密模具加工技术方案和优质的精密配件产品。公司的产品广泛应用于精密塑胶模具﹑五金冲压模具﹑压铸模具﹑精密自动化机械零件等诸多领域。专业生产的模具配件包括：顶针、托针、扁顶针、司筒、导柱、导套、镶针、镶件、耐磨块、限位夹、精定位、辅助器、锁模扣、压铸模型芯、冲头、凹模、弹簧、非标零件定做等。我们将始终坚持诚信为本，以客为尊的原则。以先进的生产技术、高效的生产方法和合理的价格向客户提供始终如一的高标产品。执行着先进的品质管量模式，执行着严谨的品质检测，力创优秀的的模具配件品牌，竭诚为广大新老客户提供更好的产品，更快的纳期，更优的服务。

扁顶针的用处和优/缺点1、使用处合：①不许可在底部加顶针的透明胶件顶边；②底部加顶针仍难以顶出的深腔胶件顶边；③底部无奈加顶针难以顶出的深腔胶件顶边；④深骨部位。对于20mm以上高的长骨位胶位，倡议用扁顶针顶出。2、优点：可以根据胶件形状设计顶针形状，顶出力较大。3、缺点：加工困难，易磨损，以及成本高，能用圆顶针时，不用扁顶针。深骨位如果在模具上镶出，则对于精密模具及普通中小型模具建议采用扁顶针顶出。扁顶针宽度应选择小于骨位宽度，在一些特殊情况下，在制品扁顶针处允许加胶的前提下选择稍宽于骨位宽度的标准规格的扁顶针，但扁顶针宽度不能超过制品壁厚以免制品表面产生缩水。例如：制品壁厚为T=2.5mm，深骨位宽度为W=1.6时扁顶针宽度t应选择1.5mm，在制品骨位扁顶针处允许加胶的前提下扁顶针宽度t不得大于2.5mm。4、深骨位在大型模具上顶出处理时，可用直顶搭骨位底部顶出。东莞市正华模具配件有限公司是一家集生产与销售为一体的综合性企业，销售网络覆盖全国。专注于精密塑胶模具型芯﹑镶针﹑镶件、压铸模型芯等非标零配件的制造。公司拥有多年模具配件生产经验的精英技术团队，能将国外先进技术与中国市场充分结合，为客户提供专业的精密模具加工技术方案和优质的精密配件产品。公司的产品广泛应用于精密塑胶模具﹑五金冲压模具﹑压铸模具﹑精密自动化机械零件等诸多领域。专业生产的模具配件包括：顶针、托针、扁顶针、司筒、导柱、导套、镶针、镶件、耐磨块、限位夹、精定位、辅助器、锁模扣、压铸模型芯、冲头、凹模、弹簧、非标零件定做等。我们将始终坚持诚信为本，以客为尊的原则。以先进的生产技术、高效的生产方法和合理的价格向客户提供始终如一的高标产品。执行着先进的品质管量模式，执行着严谨的品质检测，力创优秀的的模具配件品牌，竭诚为广大新老客户提供更好的产品，更快的纳期，更优的服务。

司筒的加工方法：司筒的外圆加工方法：一是车削加工、二是磨削加工、三是研磨加工。司筒外圆车削加工的4种类型：车削加工，通常分为粗车、半精车、精车和精细车4种，须根据坯料的制造精度和零件的具体技术要求选用。(1)粗车：其目的是车去毛坯件的表层硬皮和大部分加工余量(1.5mm--2mm).只留下半精车或精车所需余量。(2)半精车：在粗车的基础上，经半精车进一步提高工件的尺寸、位置精度并降低表面粗糙度。半精车的加工余最为((0.8-1.5)mm。(3)精车：加工余量为(0.5-0.8)mm.精车后的尺寸可达到精密级，并可作为精细车表面的终极加工.(4)精细车：精细车后的尺寸精度可达0.005.加工余量则在0.3mm以下。精细车特别适合于有色金属加工。因为有色金属太软，无法采用磨削来提高尺寸精度和降低表面粗糙度。在进行诸如圆形型腔镶件、型芯或型芯镶件等的单件车削加工时，车削即为一道工序，一次装夹、校正、定位紧固后，粗、半精、精车甚至精细车一次完成以减少重复装夹定位的误差。司筒的内孔加工方法：1、热处理前.多采用钻孔、扩孔和饺孔加工:(1)毛坯的选择：单件或少量生产，一般多选用棒料加工。下料常用锯床：也有同砂轮片切断的。长度留(2-3)mm的余量：司筒的批最生产可用钢管加工更加便捷。(2)车床上粗车、半精车外圆、端面和倒角(以外圆定位》、再用麻花钻钻内孔。扩孔钻扩孔(或车削扩孔.视孔径大小而定)之后，精车内孔并留(0.2-O.3)mm磨削加工余量。)(3)以内孔作定位基准，用心棒定位，精车各部外圆，(包括倒角和退刀槽)。2、热处理后则常采用磨削与研磨加工。(1)以外圆定位磨内孔后，留(0.01^-0.015)mm余量研磨。(2)以内孔定位精磨固定端外圆和端面。(3)清洗、检验合格后，喷涂防锈油，包装入库。

司筒在使用过程中会产生磨损，有时会因操作不当造成司筒不正常损坏，应及时注意以下几种情况.①开机前应注意:对机台周边情况地进行检测和清理，检查司筒内控或模孔内是否干净，司筒紧固情况和在设备上的固定情况及司筒和模具运动部位的润滑情况等.检查模胚和模具配件备用箱存放的位置正不正确。②开机时应注意:模具的上模和下模运作是否正常.首件成型件必须经过检查确认合格后再继续操作.在司筒工作过程中，还应随时进行抽检，以便及时发现问题及时维修.③工作完成后应注意:首先关闭电源开关。将设备各工作部位停在安全的位置。并擦净设备和模具，在司筒表面涂上滑油等.在整个工作过程中.应始终关注司筒是否出现不正常损坏的迹象，例如：塑料模司筒组件未放稳就合模会造成司筒表面损坏；司筒较细的模孔因受侧向力或脱模时困难而强制敲击会产生弯曲变形，司筒使用一段时间后。发现塑料模分型面处溢料太厚、型腔表面出现损伤、塌角和毛刺增大等影响制件质量的现象时，司筒就该更换了。以上几种现象，只需对模具进行局部修复即可，例如:更换损坏件；将分型面重新磨平。再把司筒型腔加工到原来的深度：型腔表面的损伤可用铜焊或局部镶嵌或用环氧树脂等塑料粘补的方法修补，从而可以延长司筒的使用寿命。东莞市正华模具配件有限公司是一家集生产与销售为一体的综合性企业，销售网络覆盖全国。专注于精密塑胶模具型芯﹑镶针﹑镶件、压铸模型芯等非标零配件的制造。公司拥有多年模具配件生产经验的精英技术团队，能将国外先进技术与中国市场充分结合，为客户提供专业的精密模具加工技术方案和优质的精密配件产品。公司的产品广泛应用于精密塑胶模具﹑五金冲压模具﹑压铸模具﹑精密自动化机械零件等诸多领域。专业生产的模具配件包括：顶针、托针、扁顶针、司筒、导柱、导套、镶针、镶件、耐磨块、限位夹、精定位、辅助器、锁模扣、压铸模型芯、冲头、凹模、弹簧、非标零件定做等。我们将始终坚持诚信为本，以客为尊的原则。以先进的生产技术、高效的生产方法和合理的价格向客户提供始终如一的高标产品。执行着先进的品质管量模式，执行着严谨的品质检测，力创优秀的的模具配件品牌，竭诚为广大新老客户提供更好的产品，更快的纳期，更优的服务。