模具配件在生活中很多产品上都能见到，现在很多高校也开展了有关模具配件加工的相关专业和课程，随着市场上对于模具配件的需求量逐渐增大，很多工厂也扩大了招聘模具配件加工员工的规模，下面就来大致介绍一下模具配件的加工技术有哪些：1.cnc铣削技术配件的加工技术基础的一项则是cnc铣削加工，较早的时候这种铣削加工技术是由普通的铣削机床发展而来，如今已经由三轴加工发展到五轴加工，这就让cnc铣削加工技术可以加工更加复杂的模具配件，就连三维的零件都可以由cnc铣削加工实现；2.丝线割技术专业模具配件加工的另一种技术则是慢走丝线割加工，现在很多塑胶模具配件都是由丝线割加工技术完成的，例如我们常见的注塑模具中的滑块等，就是主要应用慢走丝线割加工的技术，只不过这种模具配件加工方式只能用于精度要求不太高的模具；3.磨床技术质量高的模具配件也会使用磨床加工这种技术，因为磨床这种技术是对于精密配件的加工，尤其是对于精密仪器和设备中的配件进行加工的主要方式，其中小平磨床是用来加工叫小尺寸的模具配件的，而大水磨床则是用于较大尺寸的零部件加工，模具配件加工时会根据不同的型号来选择不同的磨床加工；3东莞市正华模具配件有限公司是一家集生产与销售为一体的综合性企业，销售网络覆盖全国。专注于精密塑胶模具型芯﹑镶针﹑镶件、压铸模型芯等非标零配件的制造。公司拥有多年模具配件生产经验的精英技术团队，能将国外先进技术与中国市场充分结合，为客户提供专业的精密模具加工技术方案和优质的精密配件产品。公司的产品广泛应用于精密塑胶模具﹑五金冲压模具﹑压铸模具﹑精密自动化机械零件等诸多领域。专业生产的模具配件包括：顶针、托针、扁顶针、司筒、导柱、导套、镶针、镶件、耐磨块、限位夹、精定位、辅助器、锁模扣、压铸模型芯、冲头、凹模、弹簧、非标零件定做等。我们将始终坚持诚信为本，以客为尊的原则。以先进的生产技术、高效的生产方法和合理的价格向客户提供始终如一的高标产品。执行着先进的品质管量模式，执行着严谨的品质检测，力创优秀的的模具配件品牌，竭诚为广大新老客户提供更好的产品，更快的纳期，更优的服务。

通常来说模具配件加工商都是采用以下方法加工：1、洗削加工：主要是用铣刀对平面进行铣削加工2、磨削加工：主要是用砂轮片对工件的表面进行磨削加工。3、刨削加工：主要是用刨刀对工件表面进行刨削加工。4、特种加工：是直接利用电能、化学能等进行加工的方法。5、数控加工：主要是通过数字化信息来控制机床，使被加工零件和刀具之间产生符合要求的相对运动，从面实现零件的加工。模具配件加工工艺一般都是采用以下方法：1、几何形状精度轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。2、表面粗糙度根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.160.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.632.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小3、尺寸精度轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT69，精密轴颈可达IT5。4、位置精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.0010.005mm，而一般精度轴为0.010.03mm。此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。东莞市正华模具配件有限公司是一家集生产与销售为一体的综合性企业，销售网络覆盖全国。专注于精密塑胶模具型芯﹑镶针﹑镶件、压铸模型芯等非标零配件的制造。公司拥有多年模具配件生产经验的精英技术团队，能将国外先进技术与中国市场充分结合，为客户提供专业的精密模具加工技术方案和优质的精密配件产品。公司的产品广泛应用于精密塑胶模具﹑五金冲压模具﹑压铸模具﹑精密自动化机械零件等诸多领域。专业生产的模具配件包括：顶针、托针、扁顶针、司筒、导柱、导套、镶针、镶件、耐磨块、限位夹、精定位、辅助器、锁模扣、压铸模型芯、冲头、凹模、弹簧、非标零件定做等。我们将始终坚持诚信为本，以客为尊的原则。以先进的生产技术、高效的生产方法和合理的价格向客户提供始终如一的高标产品。执行着先进的品质管量模式，执行着严谨的品质检测，力创优秀的的模具配件品牌，竭诚为广大新老客户提供更好的产品，更快的纳期，更优的服务。

司筒表面的加工方法，第一取决于加工外表的技术要求。但是这些技术要求不一定就是司筒图纸所规定的要求，有时还可能由于工艺上的原因而在某些方面高于司筒图纸上的要求。当明白了各加工外表的技能要求后，即可选择能保证该要求的最终加工方法，并确定所需工步和各工步的加工方法.选择的加工方法应满足司筒的质量、加工经济性和生产服从的要求。为此，选择加工要领时应注意下列因素。1、第一要确保加工外表的加工精度和外表粗糙度的要求。由于获得同一精度及表面粗糙度加工方法往往有若干种，实际选择时还要结合司筒的结构形状、尺寸大小，以及材料和热处理的要求全面考虑。例如，对于IT7精度的孔，一般不宜选择拉削和磨孔。而常选择镗孔或铰孔，孔径大时选择镗孔，孔径小时选择铰孔。2、工件材料的性质，对加工方法的选择也有影响。例如，悴火钢应采用磨削加工，有色金属零件，为避免磨削时堵塞砂轮，一般都采用高速性或高速精密车削进行精加工。3、工件的结构形状和尺寸大小的影响.例如，回转工件可以用车削或磨削等方法加工而模板上的孔，一般就不宜采用车削或磨削.而通常采用镗削或铰削加工。4、表面加工方法的选择，除了首先保证质量要求外，还应考虑生产效率和经济性的要求，大批量生产时，应尽量采用高效率的先进工艺方法，如内孔和平面可采用拉削加工取代普通的铣、刨和镗孔方法。5、司筒精确的表面是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅根据质量要求，选择相应的最终加工方法是不够的。还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工路线。东莞市正华模具配件有限公司是一家集生产与销售为一体的综合性企业，销售网络覆盖全国。专注于精密塑胶模具型芯﹑镶针﹑镶件、压铸模型芯等非标零配件的制造。公司拥有多年模具配件生产经验的精英技术团队，能将国外先进技术与中国市场充分结合，为客户提供专业的精密模具加工技术方案和优质的精密配件产品。公司的产品广泛应用于精密塑胶模具﹑五金冲压模具﹑压铸模具﹑精密自动化机械零件等诸多领域。专业生产的模具配件包括：顶针、托针、扁顶针、司筒、导柱、导套、镶针、镶件、耐磨块、限位夹、精定位、辅助器、锁模扣、压铸模型芯、冲头、凹模、弹簧、非标零件定做等。我们将始终坚持诚信为本，以客为尊的原则。以先进的生产技术、高效的生产方法和合理的价格向客户提供始终如一的高标产品。执行着先进的品质管量模式，执行着严谨的品质检测，力创优秀的的模具配件品牌，竭诚为广大新老客户提供更好的产品，更快的纳期，更优的服务。

司筒的生产过程一般是：切料-打头-电热烧头压头--钻孔-内研磨-校直-车头-粗磨-外圆磨-精磨-粗磨头-精磨头-氮化-配针-抛光-检验-包装。研磨时工件的往复运动使磨料在口处堆积，导致孔口处磨削作用增强使孔径增大的形象叫喇叭口又称作披风。喇叭口还有种形象是在磨削过程中，当砂轮完全处在孔内时，砂轮与孔壁的轴向接触长度最大，模杆所受的径向力也最大，由此引起的径向弯曲位移会磨削深度减小，孔径应变小所产生的孔一头大一头小叫喇叭口。司筒只是顶针的一种只不过在做模具的时候遇到要设计比较深的柱子，怕在顶出的时候顶不出来，（位置不够设计一般顶针）的时候，就可以用司筒针来解决这个问题~其中，司筒在模具里和顶针一样会动，而司筒中间还有个小针，那叫司筒针，它是不动的，一般固定在模具底板上。而司筒都在模具的面板上，因此模具在工作时，抽芯和顶活，一般都不能同时工作，先要抽完芯，然后再顶活。由于抽芯一般都是在侧面，如果同时工作的话，就会产生干涉现象，把抽芯的机构顶坏了。所以，一般开模时，都是先抽芯，等型芯让出工位后，然后再顶活，这样就不会把抽芯顶坏。一般有像电子产品螺丝柱那样的机构，而且螺丝柱比较高，比如直径10MM以上的时候直接用顶针顶时由于塑胶的包紧力会拉伤产品所以要用司筒代替顶针顶出。如一个产品中有孔之类的而这种孔又必须要镶针镶掉，那么这个镶针就可以用司筒针来代替了，而司筒针外面有司筒，就是用来顶出产品用的，所以司筒针是不动的，司筒是固定在顶针板上的，推动顶针板，从而移动司筒来起到把产品顶出的效果，司筒的长度是从顶针板到产品接触面的距离，司筒针是从底板到产品孔镶嵌掉的高度的距离。东莞市正华模具配件有限公司是一家集生产与销售为一体的综合性企业，销售网络覆盖全国。专注于精密塑胶模具型芯﹑镶针﹑镶件、压铸模型芯等非标零配件的制造。公司拥有多年模具配件生产经验的精英技术团队，能将国外先进技术与中国市场充分结合，为客户提供专业的精密模具加工技术方案和优质的精密配件产品。公司的产品广泛应用于精密塑胶模具﹑五金冲压模具﹑压铸模具﹑精密自动化机械零件等诸多领域。专业生产的模具配件包括：顶针、托针、扁顶针、司筒、导柱、导套、镶针、镶件、耐磨块、限位夹、精定位、辅助器、锁模扣、压铸模型芯、冲头、凹模、弹簧、非标零件定做等。我们将始终坚持诚信为本，以客为尊的原则。以先进的生产技术、高效的生产方法和合理的价格向客户提供始终如一的高标产品。执行着先进的品质管量模式，执行着严谨的品质检测，力创优秀的的模具配件品牌，竭诚为广大新老客户提供更好的产品，更快的纳期，更优的服务。

模具配件定期检修对于模具的使用寿命起到至关重要的作用。每个注塑成型位置所需的年度维修程序，取决于不同的模具循环周期。下面是一些模具配件检修技巧，可以让每个模具使用者用来保证热流道、加热器、导柱和顶针、成型镶件等模具组件的有效运行，以防意外情况的发生。1、查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象。如果你在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，那就意味着内部冷凝，或是水管有可能破裂。潮湿现象会引发对加热器致命的短路。如果机器不是全年不休地运行，需要在晚上或是周末关机的话，那么发生这种凝结现象的几率就会增加。2、记住提醒操作员不要把浇口处的热嘴头"清理"掉。要是操作员碰巧看到模具水口处有一小片不锈钢，有可能是个点水口组件。"清理"掉这个看似是阻碍的东西常常会毁掉热嘴头。为了不至于破坏热嘴，请在采取行动前，确认热流道系统的嘴头类型，并确保所有操作员都训练有素，能识别自己所接触的不同类型的嘴头。3、滑行止扣。对于全年不休运行的机器，这项工作应当每周进行一次。而年末是个很不错的时机，来给这些零件进行一次例行的润滑保养。4、交互校验加热器的电阻值。你应该在刚开始使用加热器的时候，就已经测量过它的电阻值，而年底正是对其再次测量并进行对比的时候。如果电阻值有±10%的浮动，就该考虑替换加热器，以保证它不会在生产过程的关键时刻出现故障。如果从来没有测量过最初的电阻值，就测量一次，并将所得的数值用作今后检查该加热器时的参考数据。5、查看导柱和导套间是否有磨损的迹象。找寻是否有刮损或擦损等痕迹，这种模具配件磨损是由于缺乏润滑造成的。如果痕迹只是刚出现，那么你还可以通过给导柱和导套加润滑剂来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就应该更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，从而导致零部件腔壁薄厚不一。6、检查水流情况。在水路出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜色，就可能有生锈现象发生，而水流不通畅则意味着某处堵塞。如果发现这些问题，就将所有水管再次钻穿(或是采取你最常用的任何方法进行清理)，以保证畅通。改进工厂的水处理系统能够防止未来再出现由生锈和阻塞而引发的各种问题。7、清洗顶针。经过一年的时间，顶针会由于气体囤积和膜状杂质而变得很脏。推荐每隔6~12个月用模具清洗剂好好地清洗一番。清洗干净后，再在顶针上涂上一层润滑剂以防止擦伤或断裂。8、查看热嘴的半径区域是否有断口。断口是由残留在机器热嘴里的松散变硬的塑料碎片在向前注塑时受到来自料筒组件的夹持力所造成的。问题的成因也有可能是中心线没有对准。在发现断口时，要考虑这两种可能性。如果所受的破坏已严重到不能防止出现花瓣状泄漏时，就应该及时更换浇口套。

（1）加工质量稳定、精度高数控机床是精密机械和自动化技术的综合，所以机床的传动精度与机床的结构设计都考虑到要有很高的刚度和热稳定性，它的传动机构采用了减小误差的定位精度可达±0.005mm，重复定位精度为±0.002mm。而且数控机床的自动加工方式还可以避免人为的操作误差，使模具零件尺寸一致，质量稳定，加工零件形状欲复杂，这种特点就欲显着。这是模具高精密加工零部件的重要原因之一。（2）自动化程度高、生产效率高数控加工是按事先编好的程序自动完成模具零件加工任务的，模具操作者除了安放控制介质及操作键盘、装卸零件、关键工序的中间测量，以及观察机床的运动情况外，不需要进行繁重的重复性手工操作，因此自动化程度很高，管理方便。同时，由于数控加工能有效减少加工零件所需的机动时间和辅助时间，因而加工生产率比普通机床高很多。（3）适应性强当改变加工零件时，只需更换加工程序，就可改变加工工件的品种，这就为复杂结构的单件、小批量生产，以及试制新产品提供了极大的便利，特别是普通机床很难加工或无法加工的精密复杂型面。（4）有利于生产管理现代化用数控机床加工模具零件，能准确地计算零件的加工工时，并有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。这些都有利于使生产管理现代化，便于实现计算机辅助制造。（5）易形成网络控制可以用一台计算机通过网络控制多台数控机床，也可以在多台数控机床之间建立通信网络，因而有利于形成计算机辅助设计、生产管理和制造一体化之间的集成制造系统。（6）减轻劳动强度，改善劳动条件操作者不需繁重而又重复的手工操作，劳动强度和紧张程度大大改善，另外工作环境整洁，劳动条件也相应改善。（7）技术复杂、成本高数控加工不仅初始设备投入大（数控设备及计算机系统），对机床的维护和编程技术要求也高，而且复杂模具零件的编程工作量也很大，技术复杂，对模具技术人员综合水平要求很高，从而增加了它的生产成本。